
鑄鐵平臺(tái)如何制定退火工藝
鑄鐵平臺(tái)獲得高韌性球墨鑄鐵是采用退火工藝,當(dāng)鑄態(tài)球墨鑄鐵組織中滲碳體體積分?jǐn)?shù)≥3%,磷共晶的體積分?jǐn)?shù)≥1%,或出現(xiàn)三元或復(fù)合磷共晶,均要采用高溫石墨化退火。通常采用兩階段退火,高溫階段消除滲碳體,三元磷共晶或復(fù)合磷共晶,保溫時(shí)間建議為1~3h加上每25mm截面th,含有合金元素的球鐵,尤其是含有穩(wěn)定性碳化物元素鉻、鉬釩的鑄鐵,為使碳化鐵石墨化,就需要更高的溫度,成比例地增加保溫時(shí)間。
鑄鐵平臺(tái)低溫階段是由奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體, 終獲得到以鐵素體為主的基體組織,其典型工藝,也可以在高溫保溫后隨爐冷卻完成第二階段退火,但這種工藝難以保證得到全鐵素體組織,其中將有部分是珠光體組織。
當(dāng)鑄鐵平臺(tái)的鑄態(tài)組織中滲碳體的體積分?jǐn)?shù)小于3%,無三元或復(fù)合磷共晶,鐵素體的體積分?jǐn)?shù)小于85%(QT450-10)或小于90%( QT400-18),或低于圖樣規(guī)定值時(shí),鑄鐵平臺(tái)退火可采用低溫石墨化退火工藝以使珠光體分解,改善塑性與韌性。
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